Une solution rentable pour accroître l'efficacité de votre entrepôt et de votre logistique
Les supply chain sont confrontées à un avenir imprévisible et pleins de défis. Il est toujours plus urgent d'obtenir de meilleurs résultats, une meilleure productivité et un meilleur retour sur investissement, ce qui ajoute de la pression aux entreprises qui fonctionnent déjà à plein régime. Les nouvelles tendances du marché et les pics saisonniers ne sont plus les préoccupations qu'ils étaient autrefois, dans un environnement où les cycles de demande sont constamment élevés. Mais les défis d'aujourd'hui ne sont pas seulement la conséquence de l'augmentation des volumes de commandes. Les entrepôts doivent désormais traiter des commandes individuelles dans une plus grande variété de formats et de tailles. Pour répondre à ces exigences, les entrepôts doivent changer radicalement leurs opérations et leurs méthodes de travail, en adoptant à la fois de nouvelles stratégies et de nouvelles technologies.
Quand les espaces vétustes répondent aux exigences de haute performance
Accroître les performances des anciens bâtiments d'entreposage représente un défi de taille. Mais ce n'est que l'une des difficultés auxquelles sont confrontées les petites et moyennes entreprises. Ayant accès à moins de ressources financières et technologiques, il peut être plus difficile d'évoluer et de s'adapter rapidement aux nouvelles tendances du marché. Certains de ces entrepôts ont été construits il y a plusieurs dizaines d'années et présentent des agencements restrictifs et une capacité insuffisante pour les nouveaux systèmes et les configurations innovantes.En raison du coût et des délais que cela implique, le transfert des opérations vers un nouveau site n'est pas une option pour la plupart des entreprises. L'ajout d'espace à une installation actuelle peut être une solution plus simple et moins coûteuse ; toutefois, cette solution peut être limitée par les dispositions restrictives des entrepôts, le manque d'investissement et les réglementations locales.
La multiplication des opérateurs peut-elle être la solution pour les supply chain ?
Comme nous l'avons vu, de nombreux entrepôts et centres logistiques ne disposent pas des capacités nécessaires pour adopter des systèmes d'automatisation à grande échelle. Pour répondre à la demande croissante du marché, ces opérations doivent s'appuyer sur le travail manuel. Il faut donc davantage d’opérateurs qualifiés, ce qui pose un défi tout aussi complexe.Avec la grande disponibilité d'offres d’emploi, la perspective de travailler de longues heures dans des espaces non ergonomiques, de faire fonctionner des machines lourdes ou de travailler dans des environnements difficiles comme les entrepôts frigorifiques, est moins attrayante. Il est donc plus difficile d'attirer et de retenir les employés qualifiés.Ces facteurs ont un impact profond sur les supply chain fragiles en ajoutant de la complexité, en ralentissant les opérations et en ayant un impact négatif sur les revenus.
Les nouveaux défis exigent des solutions innovantes
Pour relever ces défis, nous avons mis au point un système de picking et de transport innovant, reliant deux des solutions les plus utiles et les plus populaires de notre portefeuille d'automatisation.
Notre nouvelle solution Layer Picker AMR combine les portiques Layer Picker Mono et les AMR en un seul système global fiable et efficace, ne nécessitant que peu de supervision une fois installé. Non seulement elle est abordable et facile à déployer, mais grâce à sa nature modulaire, elle s'adapte à tous les entrepôts.
Avant d'explorer tout le potentiel du Layer Picker AMR, il est important d'examiner comment les Layer Pickers et les AMR sont utilisés :
Le portique Layer Picker
Le portique Layer Picker est largement adopté par les retailers alimentaires, les entrepôts FMCG et les 3PL pour éliminer le picking manuel et minimiser les coûts de main-d'œuvre. Nos Layer Pickers peuvent prélever jusqu'à 98% tous les types de produits dans la distribution alimentaire en utilisant des techniques d’aspiration et de serrage. Cela permet d'améliorer la précision du picking et de minimiser les dommages causés aux produits - deux éléments essentiels pour les industries qui exigent une efficacité et une fiabilité maximales.
Le portique Mono est la version plus petite et plus compacte du portique LP. Cette alternative peu encombrante est idéale pour les opérations avec des volumes moyens. Couramment utilisé pour la manutention de palettes à palettes, il peut prélever plusieurs palettes sources simultanément pour créer une palette de commande.
Ce système d'entrée de gamme est une solution à faible complexité et à faible encombrement, avec la possibilité de la développer facilement avec des robots mobiles, des tampons au sol et des systèmes d'alimentation et d'évacuation automatiques.
Robots mobiles autonomes (AMR)
Les AMR sont une solution spécialisée conçue pour déplacer les marchandises et les palettes rapidement et en toute sécurité. Ils peuvent être mis en œuvre dans n'importe quel entrepôt, ce qui en fait une alternative extrêmement flexible et abordable aux projets de modernisation longs et coûteux.
Les robots mobiles autonomes offrent des performances de transport élevées en exécutant de multiples tâches de déplacement, qu'il s'agisse de préparations de commandes complexes ou de mouvements de palettes complexes. Cela signifie qu'ils peuvent supporter à la fois les fluctuations saisonnières et les projets de croissance à long terme - les robots peuvent simplement être ajoutés ou retirés pour répondre à la demande actuelle.
La solution : Présentation du Layer Picker AMR
Le Layer Picker AMR est une solution innovante qui combine le contrôle et la polyvalence d'un Layer Picker avec la vitesse et l'efficacité de transport d'un AMR. Même intégrés, ces systèmes conservent leurs caractéristiques compactes et modulaires. Cela signifie qu'ils peuvent être facilement déployés dans n'importe quel entrepôt et connectés à n'importe quel système, ce qui les rend extrêmement faciles d’utilisation.
Principaux avantages du Layer Picker AMR :
- Coût d'investissement réduit
- Portique LP Mono : gère jusqu'à 10 niveau sur la palette avec 200 programmes de picking
- AMR : jusqu'à 1000 kg de charge utile avec une vitesse de déplacement de 2 m par seconde
- Amélioration des performances de 14 à 45 %.
- Facilité de mise à l'échelle
- Intégration rapide et simple avec d'autres systèmes
L'un des principaux avantages du Layer Picker AMR est qu'il maximise la préparation de commandes et la flexibilité en transportant une grande variété de produits en un temps plus court. Il garantit une préparation des commandes fiable tout en répondant aux besoins de l'entrepôt moderne en matière de performance plus élevée.
Par rapport aux systèmes Layer Picker classiques, le Layer Picker AMR offre des performances globales supérieures - en moyenne 25 % plus efficaces. Dans un scénario où un système Layer Picker conventionnel prend 24 heures pour effectuer une tâche donnée, le Layer Picker AMR ne prend que 18 heures.
Exemple d’utilisation du Layer Picker AMR
Déplacer des AMR avec des palettes sources d'un point A à un point B pour créer des palettes de commande est une tâche relativement simple. Mais s'assurer que toutes les palettes arrivent et sont prélevées de manière séquentielle, puis quittent le bon endroit à temps, est une tâche complexe que seul un système intégré comme le Layer Picker AMR peut accomplir.
Visite guidée du processus :
1. La palette source (une palette qui ne contient qu'un seul type de produit) arrive à une station prête à être traitée.
2. Le système WCS demande aux AMR de prélever la palette source et de la transporter de son emplacement à la cellule de prélèvement en couches désignée.
3. Une fois qu'elle est en place, le portique monochrome de préparation des couches lance le processus en prélevant des couches de la palette source - et de plusieurs autres palettes - pour créer une nouvelle palette de commande.
4. Dès que la palette de commandes est terminée, l'AMR reçoit des instructions pour la transporter vers la station suivante - il s'agit généralement d'une sortie, mais il peut également s'agir d'une station d'emballage ou d'étiquetage.
5. À la sortie, la palette est reçue soit par un chariot élévateur, soit par un convoyeur de sortie automatisé - les AMR peuvent également être utilisés à ce stade.
La bonne solution pour les opérations de petite et moyenne taille
Le caractère abordable du Layer Picker AMR en fait une solution adaptée pour les opérations de picking de petite et moyenne taille. Son système modulaire permet de le personnaliser pour répondre aux besoins de chaque entrepôt, en ajoutant simplement des AMR, des démêleurs (pour démonter les couches en cartons individuelles), des tourneurs de cartons (pour les orienter) et des chargeurs de plateaux (pour charger les cartons sur les plateaux).
Il est également facile à installer et à intégrer à d'autres systèmes. Une fois le Layer Picker AMR installé, il ne nécessite que peu ou pas de modifications de l'infrastructure de l'entrepôt, ce qui en fait une solution parfaite pour les opérations dont l'espace disponible est limité.
