Les robots mobiles autonomes (AMR) constituent l'une des tendances technologiques permettant de résoudre ces problèmes sur le marché. Comme leur nom l'indique, ces robots se déplacent de manière autonome dans un entrepôt ou un centre de distribution, en se frayant un chemin grâce à un plan numérique, des capteurs, des caméras et des mécanismes de sécurité, tout en actualisant en permanence le plan de leur environnement. Si un obstacle se trouve sur leur chemin, ils le contournent tout simplement – sans aide, et en notant numériquement l'emplacement de l'obstruction. Cela en fait une solution incroyablement flexible pour l'environnement dynamique des entrepôts.
Comment les AMR peuvent-ils m'aider à résoudre mes problèmes d'entrepôt ?
Avec un manque d'effectif disponible dans les entrepôts, les AMR sont là pour soutenir les opérateurs et non pour les remplacer. Ils vous permettent d'accroître votre productivité en prenant simplement en charge les tâches les plus répétitives, les plus chronophages et les plus dangereuses. Ainsi, le travail de vos employés sera plus facile, plus sûr, et ils auront davantage de temps pour des tâches plus importantes et plus productives. Les AMR ciblent les workflows liés aux mouvements, ce qui signifie que les opérateurs peuvent effectuer plus de travail en marchant moins, laissant les robots s'occuper des déplacements.
Alors, quelles tâches peuvent-ils assumer ? Vous pouvez les utiliser pour le picking et la mise en stock des marchandises, pour trier des objets dans l'entrepôt et/ou pour aider les opérateurs à effectuer des tâches manuelles.
En outre, ils peuvent également être utilisés pour les tâches suivantes :
- Mouvement des produits en vrac
- Navette pour composants
- Préparation de commandes goods-to-person
- Picking d'articles pour la préparation de commandes
- Tri
- Picking sur palettes
Comment les AMR prennent-ils en charge les tâches dans la pratique ?
La façon dont vous utilisez les robots dépend de l'usage que vous en faites. Découvrons quelques exemples.
Imaginez un pic saisonnier : dans un environnement manuel, une multitude d'opérateurs poussent des chariots dans tout l'entrepôt pour préparer les commandes. À la fin du lot de commandes sur lequel ils travaillent, ils poussent les chariots remplis vers les sites d'emballage. L'une des approches permettant d'améliorer ce workflow est l'utilisation de la robotique en essaim. Des robots, tels que ceux de Locus Robotics, peuvent être ajoutés à la flotte pour augmenter la capacité à court terme. Dans ce cas de figure, la capacité de la main-d'œuvre quotidienne augmente et peut être complétée par moins de travailleurs temporaires, qui sont entièrement formés en quelques heures, plutôt qu'en jours ou en semaines. Des robots en essaim se déplacent pour se joindre aux opérateurs sur les sites de préparation de commandes et améliorer le flux de marchandises. Ainsi, vos employés peuvent se concentrer sur le picking et ils n'auront pas à pousser les chariots ni à perdre du temps sur des tâches supplémentaires.
Une autre approche réside dans la méthode Goods-to-Person ou G2P. Dans ce cas de figure, les robots transportent des meubles de produits vers les préparateurs qui demeurent dans des stations de picking fixes. Cette méthode permet d'augmenter de manière significative les performances des préparateurs. Elle maximise également le rendement des opérations de picking en éliminant les déplacements que les préparateurs devraient effectuer, puisque la marchandise leur est acheminée. Il en va de même en ce qui concerne les périodes de pointe : au lieu de faire appel à une multitude de travailleurs temporaires, il devient facile et rentable d'ajouter un plus petit nombre de travailleurs temporaires ou simplement d'ajouter une équipe.
Comment puis-je tirer parti des AMR dans l'entrepôt ?
Puisqu'ils assurent les tâches fastidieuses telles que les déplacements dans l'entrepôt tout en laissant les tâches à valeur ajoutée à votre personnel, ils permettent d'augmenter la productivité. De plus, le fait d'avoir toutes les informations sur les produits à la disposition des opérateurs sur un écran, par exemple l'aspect d'un produit et l'endroit où le trouver, permet de réduire les erreurs et minimiser le mécontentement des clients dû à des erreurs de livraisons !
Puisque vous pouvez faire appel à des robots dans le cadre d'une offre de type « robots as a service » (RaaS), vous pouvez augmenter ou réduire vos effectifs en fonction de la demande. Louez-en plus quand il y a plus de travail, renvoyez-les quand l'activité est plus calme. Il est également facile de les ajouter pour les périodes de pointe : il suffit qu'ils soient connectés à votre réseau (en supposant que le système soit déjà en place). Ils sont donc très rentables, d'autant plus que vous n'avez pas de coûts initiaux élevés liés à l'automatisation fixe.
En outre, ils sont faciles à intégrer sans perturber les opérations et apprennent rapidement à connaître leur environnement tout en adaptant leurs mouvements en conséquence.
Enfin, vous pouvez soutenir vos faibles effectifs, ce qui vous permet de faire face plus efficacement aux pénuries de main-d'œuvre et aux pics saisonniers.
Dans un monde où flexibilité et rapidité sont essentielles et où les ventes en ligne sont en pleine croissance, trouver des employés pour travailler dans l'entrepôt est un défi. Récemment, l'impératif de réduire les contacts au sein de l'entrepôt à la suite de la pandémie de COVID a également représenté un défi supplémentaire. C'est ce qui fait que les AMR dans les entrepôts sont une technologie idéale, qui aide les entrepôts à rester compétitifs et les entreprises à réussir.
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