Herausforderungen:
AB InBev wollte eine maximale Lagerdichte erreichen und so den Lagerdurchsatz steigern. Dies bedeutete:
- Bessere Nutzung des vertikalen Lagerraums, um die Lagerung von zwei auf sechs Paletten zu erhöhen
- Durchsatzsteigerung durch Fahrzeuge, die mehrere Paletten gleichzeitig handhaben können
- Beibehaltung der Sicherheits-, Qualitäts- und Leistungsstandards im Dauerbetrieb
Implementierte Lösungen:
Körber half AB InBev dabei, Bestellungen pünktlich und mit minimalem Personalaufwand bereitzustellen. Wir:
- Implementierten einer Lösung zur mehrfachtiefen Lagerung mit Satellitenfahrzeugen, um das Lagergewicht und die Lagerhöhe zu optimieren.
- Erreichten eine volle Integration mit der Verwaltungssoftware von ABI, sodass die bestehenden Produktionsprozesse nicht angepasst werden mussten
Vorteile:
AB InBev kann nun mit der wachsenden Nachfrage nach seinen Biermarken auf dem britischen Markt Schritt halten.
- Diese neue Technologie trägt dazu bei, die CO2-Emissionen des Lagers um 605 Tonnen zu verringern. Diese Menge entspricht dem Verbrauch von 600 Haushalten.
- Das Unternehmen konnte so die Erweiterung des Lagers oder den Umzug in ein neues Lager vermeiden und den Betrieb seines 80.000 m3 großen Lagers beibehalten.
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